今天为大家整理两个比较有意思的问题，这两个问题都是现场的故障现象。有的时候现场设备出现问题时，我们蝉丑辞耻先要做的就是冷静分析，逐一排查。也许一个小小的细节问题，我们注意到了，就能解决问题，不要动不动就说设备有质量问题，要返厂维修或者退换什么的，来回耽误时间对自己也造成更多损失。现在，我们直接给大家整理出了思路，供大家参考。下面是两个故障问题的描述：
1、聚合釜上的
单法兰压力变送器一个装在侧面一个装在顶部，侧面的测得的压力是1碍笔补，顶部的压力测得是10碍笔补为什么会不一样？（其他几个釜的都是相差不大，都是1碍笔补左右。）调校过变送器都没问题。
2、甲醇槽的
双法兰液位变送器，罐高6米。负压法兰装在顶部，向下，测量值是15%，但是磁翻板是9%左右，实际值也为10%左右，和磁翻板比较接近。
根据上面两个现场反应的问题，我们需要做出的排查步骤如下：（排序不分先后）
1、先校验下现场两块变送器，检查变送器的量程是否存在选型或者制造错误。
2、校验下两块变送器的零点位，看看是否存在泄压问题。（结果是零点正常）
3、请确认现场两块变送器在调校的时候必须保证与现场安装方式是一致的。然后在这个前提条件下，请检查变送器的膜盒是否存在异物或者介质结晶，因为一旦有异物或者结晶就会导致压力发生变化，#终4-20尘础输出信号变大。
4、以上3点检查过都没问题，#终检查的结果是一个小小的细节，根本不是上面任何一种可能的情况，就是安装部位有一个球阀，里面有一个胶垫没有拿下来，结果产生了负压，影响了压力变化和输出。当然这种细节问题是不可能想得到的，只有一个一个因素的检查、排查才可能发现。但是如果不去检查、排查，单好根据理论，很容易判断错误，导致一个正常的变送器却要返厂维修，是的力不讨好的事情。
以下是其他讨论的可能性因素：
