&苍产蝉辫;摘 要:针对传统机械式压力表不能实时监测气室压力值,更不能反映和评价开关柜的绝缘、灭弧性能的优劣程度的问题,提出了一种压力变送器气室压力在线监测技术。介绍了在线式远程气压表和在线监测系统的设计,通过现场测试证明该系统能实现压力值的测量和处理。颁颁狈压力变送器冲差压变送器冲液位变送器冲糖心vlog官网免费
引言
应用SF6气体作为绝缘和灭弧介质,具有开断性能好、过电压小、电气寿命长、开断部件免维护的特点。气体绝缘开关柜断路器气室充满绝缘气体,以保证断路器在动作时的绝缘和灭弧性能。气室状态的评价量包括额定工作压力、#低工作压力、安全释放压力、压力释放后允许运行时间、年泄漏率、气体湿度允许含量、密封系统使用寿命,其中气室压力参数#为重要。
1压力变送器压力特点
虽然气室的密封性要求高,制造过程严格,出厂有气密性检验,但是由于设备老化、人为及环境因素的存在,在设备投运后,气室往往会出现各种程度的漏气问题,导致开关柜的绝缘和灭弧性能下降,影响设备运行安全,因此全面可靠的监测气室压力对于设备的安全运行极其重要。目前,绝大多数压力变送器采用机械式表计来测量气
室压力,通过指针到位接通的方式进行开关量反馈,如图1所示。这种方式#明显的不足就是不能实时监测气室压力值,更不能反映和评价开关柜的绝缘、灭弧性能的优劣程度。
2在线监测技术方案
本文探讨一种压力变送器气室压力在线监测技术,以便实时采集气体绝缘压力变送器压力值,并将测量值传送至后台,实时监测压力的变化率和变化趋势;设置报警阈值,一旦超过就触发在线监测系统动作,提示维护人员采取措施,同时能在线评价开关柜的绝缘和灭弧性能的优劣
程度。
2.1在线式远程气压表设计
在机械式气压的基础上重新设计一种在线式远程气压表,用于采集气室的绝缘气体压力值,如图2所示。气压表基本技术指标应满足以下要求:机械指针误差精度达到2.5%F.S;工作温度为-40℃~+60℃;压力值数字化误差精度满足1.0%F.S;氦质谱检漏低于1&迟颈尘别蝉;10-8 mbar&尘颈诲诲辞迟;l/s;绝缘性能满足工频电压2kV,1min,50Hz;绝缘电阻大于100M&翱尘别驳补;,满足GB/T 22065&尘诲补蝉丑;2008《压力式六氟化硫气体密度控制器》6.5~6.23规定的要求。压力表量程为0~0.1MPa,额定充气压力为0.05MPa;测量电路CPU时钟周期为15ns,具有模拟量输入通道,A/D转换芯片分辨率为14位,将内置压力传感器0~5V输入信号,经过A/D转换和CPU处理后,以标准的Modbus协议通过RS-485串口进行通信。
2.2在线监测系统设计
地铁供电系统包括110kV GIS、33kV C-GIS等压力变送器,本文将以33kV C-GIS压力变送器为例,探讨气室压力在线监测技术。设电房中有n台33kV C-GIS开关柜,每台开关柜设有上下两个气室,每个气室都安装在线式远程气压表。所有远程气压表通过RS-485总线手拉手连接后汇集到专用测控单元,处理后的数据在本地HMI上进行显示和报警。测控单元还通过RS-485总线与串口服务器通信,再经串口服务器的以太网口连接交换机,#后连接上位机,在线监测系统原理如图3所示。在上位机运行气压监测软件对压力变送器气室压力值进行实时显示和分析,并对历史数据进行存储,为维护人员提供报警和数据分析结果。
3现场测试
远程气压表采用RS-485串口通信方式,数据传输基于开放式的标准Modbus协议。Modbus协议定义了一个与基础通信层无关的简单协议数据单元(PDU)。特定总线或网络上的Modbus协议映射能在应用数据单元(ADU)上引入一些附加域。RTU通信默认格式:波特率9600b/s,无校验位,8位数据,1个停止位;浮点数寄存器顺序默认:normal(1032)。当用户对通写入指令或置初值指令对波特率进行设置后,新的波特率将立即在下次通信中生效。远程气压表RS-485通信寄存器地址见表1。
1个浮点数占用4个字节,而Modbus 1个寄存器为2个字节,因此表示1个浮点变量需要2个寄存器,压力、温压力和密度3个浮点数要用6个寄存器表示,每次需读取6个寄存器。在实际应用中,每个RS-485通信模块具有2个RS-485通信口,系统使用了2个RS-485通信模块,则有4个RS-485通信口,即4条RS-485总线。将每条RS-485总线上的气压表按照地址顺序逐一设置好,经过通信调试后实现了所有气压表监测值的实时读取,如图4所示。
4结语
本文探讨了一种可实时监测压力变送器气室压力的在线监测技术,通过在传统机械式气体压力表内部集成的测控电路,实现压力值的测量和处理,将测量值实时传送至后台进行处理及显示,并能对气体压力值进行存储、记录,分析气体压力变化趋势及变化率,提供状态评估分析,生成报表,提供预警功能。
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