顿颁厂系统在真空制盐中的应用
孙金梅
(内蒙古兰太股份有限公司技术中心）
真空制盐工艺控制系统，几十年来经历了从就地控制到单元组合仪表控制系统再到工业计算机控制的发展过程。随着公司现代化的发展及工业自动化应用水平的提高，我公司在5万吨年金属钠原料盐技改工程生产过程中引入DCS自动化控制技术，DCS控制系统(集散控制系统 )是一种以微处理器为基础的分散型综合控制系统 。
DCS控制系统的应用是综合 了工艺系统知识，化工控制知识及计算机知识的大型系统工程。DCS的核心结构以简单地归为 “三点一线”式的结构。“一线”是指 DCS骨 架计算机网络；“三点”则是指连接
在 网络 上 的三 种 不 同类 型 的 接 点 ，面 向被 控 制 现 场
的现场滨翱控制站，面向操作人员的操作站，面向顿颁厂监督管理人员的工程师站。它所使用的顿颁厂维护人员对所有的工艺流程，操作及其控制系统及计算机知识非常熟悉，对所使用的顿颁厂系统的结构及功能有较全面深入地了解。
1：系统的基本概况、
真空制盐 DCS系统由l台工程师站，l台操作站、1台控制站、1台UPS电源及过程控制网络组成。工程师站专为工程技术人员设计的组态平台的系统维护工具。通过组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统 ，使用系统维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
操作站是操作人员完成过程监控管理任务的环境，为了便于实现生产过程信息的集中显示，集中操作和集中管理 。
控制站是收集处理现场数据。通过 I／O 处理单元，实现操作者对工艺的实时监控与调整。过程控制网络，是采用双高速冗余的以太网scentlI把操作站、工程师站、控制站连接起来进行实时传输各种信息。
在整个控制系统中，模拟量 I／O点共有197点、DCS系统中的控制回路共有19路，它对保证生产过程稳定安全运行起决定作用。
现场所采用 DCS系统所连接的在线检测仪表、包括变送器工业、电导仪、浓度计、氧量分析仪表均提供4—20mA信号到DCS系统以便统一控制。
2：流量仪表在系统中的应用
在现代生产过程自动化控制中，流量是重要的过程参数之一，是判断工艺状况，衡量设备的效率与经济性的重要指标，生产过程中的物料平衡和能量平衡等与流量有着密切的关系，为了有效地进行生产操作和控制，需要对生产过程中各种介质的流量进行测量。所以流量的测量和控制是实现生产过程自动化的一项重要任务。DCS在实际应用中，根据来自现场的流量信号对介质的流量进行显示和累积。一般来说毫无困难。因为我们对DCS还不太熟悉。有的时候在对一些流量信号进行组态时。会产生错误的理解。例如：我们的汽机蒸汽流量的制盐主蒸汽流量，在初次使用时流量相差很大。为此在一次仪表上找原因，一直找不出结果。后经过多方检查，才发现在组态时没有把需补偿的参数设置进去，导致流量显示误差，给生产操作和管理造成误导。
3：运行中的问题及解决
在真空制盐过程 中、蒸发罐的液位调整对产物质量起重要作用，它的好坏直接影响盐的质量和产量。在生产过程中我们发现有时液位的调节，投到处动时，阀位的开关正好与液们高低相反，当液位降低
时、从 DCS上把阀门全部打开、可是液位还继续下降，这表明DCS中设置的正反作用与现场电动阀正反作用不一致造成的，只需将其调成一致就可以解决。
4：实际操作中应注意的问题4.1 系统组态由厂家工程技术人员与本单位工程技术人员共同完成，操作人员严禁调整组态信息。
4.2 在生产维护过程中，操作人员配合仪表人员共同完成故障诊断，及时调整工艺参数。
4.3 确保控制站、操作站的工作环境符合要求。
4.4 及时作好数据的备。
总之，要做好DCS系统的应用，必须从专业知识及系统组织两方面进行，专业知识除了工艺系统知识及操作知识、自动化控制知识外，还应对计算机知识有较深的了解。在有了良好的专业知识的基础上，还必须对整个系统组态有深入的了解。因为DCS系统是我们的中央控制系统，是全厂的核心，信息量大、控制复杂。组织安排得好，能够起到事半功倍的效果，使整个系统能够正常运行。反之，则可能使组态混乱，不利于维护、甚至组态失败。这种组织工作是整个系统的纲要。只有shou选制定并严格遵循这个纲要，整个系统才能清晰可见，才能达到预期的效果。
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