我公司水泥粉磨为 CKP240 立磨加球磨的双闭路半终粉磨系统，立磨配有 3 个磨辊，共用一套液压系统。 自 2010 年 10 月投产以来，经过多次改造，系统台时产量已由设计时的 175 t/h 提高到了 210 t/h ，然而在运行期间出现多起液压系统压力变送器损坏故障，造成频繁停机，影响了系统的正常运转。 经过改造，这一问题得到解决。液压系统快速抬辊时原理示意见图 1 。
正常工作时，液压缸有杆腔压力为 10MPa ，无杆腔压力为 0MPa ， 当立磨在运行中出现如振动大、喂料中断、 测点值高报警等故障时， YV 电磁阀打开，使液压缸有杆腔与无杆腔瞬间打通执行快速抬辊以保护减速机，但快速抬辊时，经常造成无杆腔压力变送器损坏，导致现场实际压力信号传输错误，致使液压系统无法正常工作，所以不得不更换变送器。 没有备件时，就需要现场打开无杆腔手动泄压阀来临时满足生产，而手动泄压又会进一步造成液压系统抬辊困难或降辊困难。
打开损坏的压力变送器，发现变送器的压力隔膜形变过大，严重的甚至隔膜被击穿。 由于在快速抬辊时， YV 电磁阀打开， 使有杆腔与无杆腔瞬间打通，有杆腔的高压液压油瞬间冲向无杆腔，管道内液压油瞬时冲量巨大， 而压力变送器直接安装在液压管道上，没有任何缓冲装置（见图 2a ），隔膜受瞬时冲量的作用导致变形甚至击穿。
改造后变送器安装方式如图 2b 所示。 增加特制的螺旋测压胶管总成，缓冲管道内的液压油对压力变送器隔膜的直接冲击。 改造后，变送器未再出现损坏现象。
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