摘 要:伴随着我国现代化进程的不断加快,对于自动化技术的应用也变得越加广泛,在差压变送器与DCS 系统不断的实践与开拓中发现,差压变送器与 DCS 系统故障是市场发生的,这样不仅会影响到二者的效能发挥,而且也会为公司更好地生产带来一定的阻碍,那么面对差压变送器与 DCS 系统的故障问题,只有做好日常的维护和保养工作,才能在#大程度上避免设备故障的发生,间接的为公司生产工作得顺利开展奠定良好的保障。
在科技化、信息化的发展战略目标引导下,自动化的生产加工模式也越来越多的被应用到了各个领域的发展当中,与此同时,为各个领域经济更好的提升起到了很好的效果。差压变送器和 DCS 系统作为自动化装置的代表,其开发与应用为公司生产带来了很大改观,不仅提高了生产效率,而且也增加了公司生产总值,由此可见,只有保证差压变送器和DCS 系统得到更好的保养和维护,才能使二者在公司生产中发挥出更大的价值与作用。
1 差压变送器在生产中的维护
1.1 差压变送器概述
所谓差压变送器,属于变送器类型中的一种,起其作用负责对变送器两端压力差进行测算,主要运行原理是通过差压变送器传感器双侧隔离膜片所承受到的来自自双侧导压管的压差,之后利用膜片内的密封液将压差输送到测量元件上,测量元件以差压信号为理论基础,借助转化器、发达器等一系列操作之后,#终得到输出的差压电信号测量中。差压变送器主要应用在工厂工艺流程的看管与监控之中,为工厂运行有效性提供了良好的基础保障。
1.2 差压变送器的测量方式
通过对差压变送器基本情况的了解和认识,在其正常工作中共涉及到三种测量方式,这三种测量方式应用与不同的测量场合,是差压变送器的核心技术,三种测量方式分别为:一是压差表测量,主要负责对管道、管内液体压力值的直接测量;二是流量表测量,这种测量方法需要以节流元件为基础,通过对其前后所产生的差压值的测量,进而得到节流元件前后液体的流量情况;三是液位表测量,利用液体自身的特点,从而获得由重力产生的压力差,#终可以得到液体的高度值。
1.3 差压变送器的维护
根据多年来的工作经验,在日常差压变送器的维护与保养工作中共由三种较为常见的处理方式,下面将进行简单的阐述。地衣,利用值班过程中对差压变送器运行的记录情况,当发现记录过程出现异常现象时,比如记录曲线突变或者是记录中不发生一点变化,会根据这一特点基本可以断定变送器已经发生故障,并根据工作经验可以判定故障问题为导压管泄漏或者堵塞所致,此时就要进行系统的验证,如果排除导压管问题,需要技术人员对变送器进行再次排查;第二,在维护过程中如果发现只能差压变送器不能实现其通讯功能,可以借助电源更换的方式,将表体与其他附加电源相连接,在实现智能差压变送器正常通讯的条件下,还可以对通讯中是否存在电磁型号叠加现象进行检查;第三,建立差压变送器监督、审查机制;差压变送器的维护工作作为一种系统性工程,应该保证工作实施常态化、实时化以及规范化,制定合理的管理制度,规范技术人员操作手段,布置科学的维护方案,做到系统性、全面性以及时效性,通过技术人员不定期的巡检,对差压变松其在运行过程中潜藏的隐患予以及时的发现和处理。例如变送器显示装置失效,工作人员就可以在巡查时及时的进行告知,之后通过对保温伴热的检查,进而确定差压变送器的具体需求。
2 DCS 系统在生产中的维护
2.1 DCS 系统故障分析
DCS 系统作为新时代下应用较为广泛的自动化系统之一,其运行情况将会对工厂生产带来很大的影响,伴随着DCS 系统运通的不断深入,其故障形式也变得多种多样,为了方便大家对 DCS 系统故障进行处理,特对 DCS 系统在生产中的常见故障进行了总结,主要包括以下几点内容:
(1)运行故障,由于 DCS 系统内部结构较为复杂,机体运行也比较复杂,那么一旦灰尘在 DCS 系统内部积压过多时,DCS 系统内部线路就会受到影响,导致线路出现虚接现象,严重影响系统的正常运行,此外灰尘还会使系统卡件出现短路或者电容效应问题,对系统内部正常运行造成极大的阻碍;(2)仪表失效,按照 DCS 系统操作标准,其对地电阻应该维持在0.5 欧姆以内,如果对地电阻过高的话,那么此时仪表显示将会出现误差,而且系统运行稳定性也会明显降低;(3)控制台死机,这种故障通常与系统周围湿度有关,正常情况下,DCS 系统对周围环境湿度有着严格要求,当系统周围湿度大大低于 45 时,系统就会引发静电现象,那么元器件寿命就会大大消耗,严重时就会造成系统控制台死机问题的发生。
2.2 DCS 系统日常维护的注意事项
为了尽可能避免 DCS 系统在运行过程故障问题的发生,那么日常维护工作的规范性、准确性以及有效性就显得尤为关键,通过对 DCS 系统维护工作的总结,在操作过程中需要符合以下要求:
1、合理控制室内温度,尽量将温度保持在5 度左右,保证其他散热设备运行状态良好;
2、减少外界因素对系统运行产生的干扰,这里主要指电磁干扰;
3、做好系统的清理工作,要求做灰尘清理时,为了避免静电问题的发生,控制室要尽量与清理现场保持一定的距离;
4、注意对系统的合理监控,确保及时对故障的发现和处理;
5、加强技术人员的操作管理,注重技术人员专业技能培养;
6、保证系统维修的科学性、标准性以及规范性,大型系统故障发生时,应由专业技术人员进行修理;
7、做好系统文件的备份工作,其中包括对软件系统和硬件系统的备份,硬件系统备份主要针对是系统关键元器件或者是易受损部位,大致有通讯卡、模块以及电源灯,软件系统备份是指在实际生活中,容易应用到的光盘、软盘等容易受损的关键设施,包括紧急启动盘控制系统软件、操作系统、驱动程序等。
3 结束语
综上所述,仪表的维护在现代化生产过程中起到至关重要的作用,它关系到公司是否能够安全连续的运行,更关系到公司的经济效益提高,应当引起足够重视。